Nos procédés de fabrication

Vous pourriez être intéressé de savoir comment nous réalisons notre gamme de différentes finitions ? Parfois, la couleur du métal de base ne se reflète même pas dans le produit final.

Le revêtement en poudre est un revêtement protecteur et décoratif appliqué sur les surfaces métalliques à l'aide d'une poudre sèche. Comparé à d'autres méthodes de revêtement, comme le revêtement liquide, il ne libère aucun composé organique volatil (COV) et produit donc moins d'émissions polluantes.

Le procédé est également moins gourmand en matériaux, car l'excédent de poudre (ceux qui ne conviennent pas au produit en question) peut être récupéré et réutilisé pour un autre cycle. Le résultat final est un revêtement de qualité, très durable et facile d'entretien.

L'anodisation est un procédé électrochimique qui transforme la surface d'un métal (généralement de l'aluminium ou du titane) en une finition métallique riche et décorative. La couche d'oxyde naturelle du métal est épaissie, ce qui le rend très durable et moins sujet à la corrosion, facile à entretenir et à nettoyer. Étant intégrée au métal, la finition ne s'écaille pas.

Nombre de nos nouveaux produits en aluminium sont anodisés, souvent pour une finition noire. Découvrez par exemple notre poignée de tirage BECKER D-Bar .

La galvanoplastie est un processus qui utilise un courant électrique pour produire un revêtement métallique sur des objets solides. En plus d'offrir une robustesse et une couche de protection résistante à la corrosion, il crée également une finition lisse et esthétique.

La galvanoplastie n'est pas le processus le plus efficace, car elle implique plusieurs étapes qui prennent du temps et sont coûteuses, ainsi que la production de déchets. Alors que c'était autrefois notre approche pour appliquer des finitions noires et argentées à nos produits en laiton massif, nous essayons désormais d'éviter la galvanoplastie lorsque nous optons pour des produits avec un métal de base en aluminium ou en acier inoxydable.

PVD signifie Physical Vapor Deposition et est parfois appelé revêtement en couche mince. Il s'agit d'un processus de dépôt de films minces (environ 2 à 5 microns) d'un matériau vaporisé sur un objet solide, créant ainsi un revêtement protecteur haute performance. C'est un choix populaire pour les produits de quincaillerie et d'ameublement, en raison de ses propriétés incroyablement résistantes.

Comparé à d’autres techniques de revêtement, le PVD est considéré comme respectueux de l’environnement et sans danger pour l’environnement.

Nos robinets PORTMAN et ARMSTRONG en laiton sont finis avec un revêtement PVD. Après tout, vous avez besoin que votre robinet de cuisine résiste à des années d’action.

Le revêtement de cire est aussi simple qu’il y paraît. Les produits métalliques sont recouverts d'une cire naturelle pour les protéger du développement de patines naturelles à court terme. Cependant, étant donné que la cire n’est pas scellée, une oxydation finira par se produire avec le temps avec l’usure.

Sous sa forme brute, le laiton est un exemple de métal qui s’oxyde naturellement avec l’âge. Avec l'exposition aux éléments (humidité), le métal vieillira naturellement et développera une décoloration, ou une patine – certains aiment le laiton pour cela, mais d'autres aiment le protéger et le conserver dans sa finition brillante. Le revêtement de cire est une solution particulièrement intéressante pour les produits en laiton utilisés à l’extérieur. La cire peut être enlevée, le laiton repoli et une nouvelle couche appliquée.